1、流量是选液下泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选泵时，液下泵，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，耐腐液下泵，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。
2、装置系统所需的扬程是选液下泵的又一重要性能数据
3、液下泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
4、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，耐腐蚀液下泵，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型，化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用液下泵材料和选用哪一种轴封型式的重要依据。
5、液下泵的操作条件很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
细长轴右边导轴承外为一转子(该转子为一个叶轮 ，且等效于一个集中质量M)。导轴承的宽度为2w，导轴承与轴的间隙为e， 左端简支端与右端复合双简支端中心之间距离为L ，转子与复合双简支端中心之间距离为a。
液下泵动力学转子模型
当液下泵转子受到外激励力作用，如由于转子残余不平衡量引起的不平衡作用力或流体扰动引起的作用力 ，液下泵细长轴产生弯曲。此时 ，在液下泵细长轴左边简支端和右边复合双简支端产生3个支承反作用力。由于液下泵细长轴转子是立式安装 ，故不考虑转子系统质量的重力作用。
耐腐蚀液下泵轴承过热 原因：
1.轴承装配不合理
2.轴承箱缺油或油质差
3.轴承磨损或腐蚀
4.电机轴与泵轴不在同一中心线上
清除方法：
1.重新装配
2.清洗轴承，加油或更换油品
3.更换轴承，解 决泄漏
4.校正两轴中心距
耐腐蚀液下泵的分类不能将其工作原理和用途综合化分类，那样将会很乱。用途是用途，原理是原理，不同原理的泵可以用在同样的用途。同一种泵同样可以用于不同场合，可以用于不同用途。
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