淄博宏伟泵业有限公司为您介绍液下渣浆泵配件的使用寿命：
一、液下渣浆泵叶轮和压力室设计参数的选取提高压水室寿命的有效途径之一，这种方法在低转速渣浆泵上是特别合理的，就是设计压水室过流部分要有好的通过能力，即将优异的工作状态移向大于额定流量一侧，同时增加压水室断面尺寸，即降低流速，并且应该在保障流道尽可能少磨损的合理状态下使用渣浆渣浆泵。
二、采用耐磨材料是降低磨损量、提高易损配件寿命十几倍的有效途径，应该注意，在强烈的水力磨料磨损时，利用不同型式金属表面硬化，如各种镀层，由于在工艺流程上有很大困难时耐磨层厚度很薄，所以不是有效的，近几年提出新的耐磨合金铸件，在使用渣浆渣浆泵的企业中顺利的进行试验，目前用的高铬合金是耐磨性很强的材质叶轮。
液下泵主要有以下零部件，现在详细介绍如下：
(1)叶轮 叶轮是液下泵的关键部件。
按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。
按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，液下污水泵厂商直发，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。
根据叶轮上叶片的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故被广泛采用；径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中；前弯叶片很少在液下泵中应用。
(2)导叶和泵体 为了减少离开叶轮的液体直接进人泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级液下泵通常均安装导轮。
蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。
(3)轴封装置 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。液下泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封要求较高的场合，如输送酸、碱及有毒的液体。
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想使用液下泵，必须要了解液下泵的使用，关于水力特点你了解了吗?下面淄博宏伟泵业有限公司帮您来分析:
1、液下渣浆泵流道较宽，要考虑大颗粒的通过，过流能力要强。2、过流件壁厚较厚，使用寿命长。3、叶轮通常为圆柱形叶片，叶轮设计有前后背叶片，减少泄漏，平衡轴向力。4、用于重磨蚀的泵叶轮出口以及蜗壳出口段要考虑浆体的流动特性。设计成内凹圆弧出口。5、流道内浆体的流动速度要考虑沉降速度，防止固体沉淀，堵塞流道。
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